Các cốt liệu thông dụng để chế tạo sản phẩm xi măng bao gồm đá vôi, vỏ sò, đá phấn hoặc đá cẩm thạch cùng với đá phiến sét, đá phiến, cát silica và quặng sắt. Những thành phần này, khi được nung nóng ở nhiệt độ cao, tạo thành một chất dạng đá giống như chất bột mịn mà chúng ta thường nghĩ đến là xi măng.
Công đoạn đập và vận chuyển nguyên liệu Nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đá sét. Ngoài ra còn dùng quặng sắt, đá cao silic, đá vôi sạch làm nguyên liệu điều chỉnh. Đá vôi được khai thác tại mỏ đá vôi La Hiên bằng phương pháp khoan nổ mìn cắt tầng, được bốc xúc lên ôtô vận chuyển về trạm đập của Công ty (cự ly 7 km).
Qúa trình sản xuất ximăng PC được bắt đầu từ công đoạn khai thach, vân chuyển, đập nhỏ và đồng nhất sơ bộ các nguyên liệu cho đến nghiền và xuất sản phẩm cuối cùng cho khach hàng. Sau đây là sơ đồ tom tắt quá trình sản xuất: f1.CÔNG ĐOẠN KHAI THÁC VẬN TẢI, ĐẬP NHỎ VÀ ĐỒNG NHẤT SƠ BỘ CÁC NGUYÊN LIỆU.
Những nguyên liệu chính để sản xuất Xi măng Ngoài Clinker, thì còn có Các nguyên liệu sản xuất xi măng bao gồm: thạch cao, đá vôi, đá đen, puzzolan, và một số phụ gia khác tùy theo yêu cầu sản phẩm. Hàm lượng Clinker đang trong xi măng chiếm từ: 55 – 75 % ( đây là nguyên liệu chính) Thạch cao: chiếm từ 4 – 5% (điều chỉnh thời gian đông kết xi măng)
Thạch cao khi xuất xưởng phải có phiếu chất lượng kèm theo với các nội dung sau: - Loại và nguồn gốc thạch cao; - Tên và địa chỉ cơ sở cung cấp; - Giá trị các mức chỉ tiêu chất lượng theo Điều 5 của tiêu chuẩn này; - Số hiệu lô sản xuất; - Ngày, tháng, năm xuất xưởng. 7.2. Thạch cao thiên nhiên và nhân tạo được vận chuyển bằng mọi phương tiện.
Quy trình sản xuất xi măng Để có được sản phẩm cuối cùng thì cần phải trải qua 6 giai đoạn chính: Tách chiết các loại nguyên liệu thô Phân chia theo tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền Giai đoạn trước khi cho vào lò Giai đoạn trong lò Giai đoạn làm mát và nghiền hoàn chỉnh Đóng bao và vận chuyển Giai đoạn 1: Tách chiết các loại nguyên liệu thô
Vì thạch cao làm chậm quá trình hydrat hóa, do đó nó được gọi là chất làm chậm quá trình đóng rắn của xi măng. Thạch cao giúp kéo dài thời gian thao tác lâu hơn để trộn, vận chuyển và đổ bê tông. Khi nước được trộn vào xi măng sẽ tạo ra phản ứng và nhiệt lượng, lúc này thạch cao đóng vai trò là chất làm mát.
Định nghĩa xi măng theo quá trình sản xuất từ Clanker 1.3.1. Clanhke (Clinker) là gì Xi măng là sản phẩm nung đến kết khối của hỗn hợp nguyên liệu đá vôi đất sét theo các mô đun hệ số phù hợp để tạo được các thành phần khoáng theo mong muốn. Thành phần khoáng đó gọi là Clanhke hay Clinker đều được.
Sản phẩm xi măng xá Hà Tiên được sản xuất theo tiêu chuẩn TCVN 6260 : 2009 với chất lượng đảm bảo, đáp ứng các công trình, dự án có yêu cầu bê tông có cường độ sớm cao, khả năng chịu lực tốt. Xi măng xá công nghiệp Hà Tiên được dùng để sản xuất các loại bê tông thương phẩm có mác lên đến 90MPa.
Quá trình sản xuất xi măng được mô tả qua 3 giai đoạn cụ thể như sau: I/. Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu: Từ mỏ, đá vôi. chứa Clinker. III/. Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm: Clinker sẽ được rút từ Silo, cấp vào Bin chứa (15) để chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình nghiền xi măng.
Các giai đoạn sản xuất xi măng Giai đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô Sản xuất xi măng sẽ sử dụng các nguyên liệu thô là: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này lấy trong đá vôi, đất sét và cát. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ. Và đương nhiên trong cát và đất sét thì có thể đáp ứng nhu cầu về silic, sắt và nhôm.
shundengsdt
Công ty xi măng vicem Hoàng Thạch có 40 Phòng ban, phân xưởng, văn phòng đại diện, 01 nhà máy và 01 xí nghiệp trực thuộc. Với tổng số CBCNV toàn công ty trên 2980 người. Trong đó …
Sản lượng sản xuất xi măng toàn cầu tính đến năm 2017 ước đạt 4,2 tỷ tấn (theo báo cáo của VIRAC) – tương đương 73,4% công suất thiết kế, tăng mạnh từ mức 1,38 tỷ tấn năm 2002. Mức tăng trưởng xi măng thế giới năm 2016 là 2,44%, cao hơn so với mức tăng trưởng 1,44% của năm 2015.
MÔ TẢ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG: Nguyên vật liệu để sản xuất xi măng gồm có thạch cao (Gypsum), phụ gia (Puzzolana) và Clinker được sà lan vận chuyển đến và cần trục (212.CA012) tại cảng bốc vào phễu tiếp liệu của băng cào (Scraper) (212.FY050) vận chuyển đến đổ xuống băng tải (212.BC200).
Đá sa thạch là loại đá được sử dụng phổ biến hiện nay, không chỉ được dùng để lát sân vườn mà còn dùng để trang trí không gian nội - ngoại thất. Nếu như bạn đang tìm hiểu về loại đá tự nhiên đặc biệt này thì đừng bỏ lỡ các thông tin dưới đây của Bình ...
Nhà máy xi măng Hoàng Thạch được xây dựng năm 1976 do Vương quốc Đan Mạch tài trợ. Đây là nhà máy xi măng hiện đại, sản xuất theo phương pháp khô do hãng FLSMIT đảm nhiệm. Nhà máy có dây truyền sản xuất với công suất thiết kế là 1,1 triệu tấn xi măng/năm. Dây truyền công nghệ của nhà máy được điều khiển từ phòng trung tâm qua hệ thống