Xác đònh công thức tính lực vòng của dao phay trụ răng thẳng như sau, cho lực P tác dụng lên một răng: P = p.f Trong đó: p là lực cắt đơn vò F là diện tích cắt trên một răng dao ở một thời điểm nào đó. Lực cắt đơn vò được tính theo công thức : Trong đó A hệ số phụ thuộc điều kiện gia công vật liệu gia công và thông số hình học của răng dao phay.
Có thể bạn quan tâm: Thông Số Tối Ưu Chọn Chế Độ Cắt Khi Phay, Tiện Trong Gia Công Cơ Khí Chế Tạo VATTUCOKHI247 là công ty chuyên cung cấp các loại phụ kiện, dụng cụ cơ khí chính xác và các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu uy tính hàng đầu trên thị trường hiện nay.
Phân loại theo: Cấp chính xác cao: Từ 1-5 Cấp chính xác thường (trung bình): Từ 6-11 Cấp chính xác thấp: Từ 12-18 Trong xác định độ bóng bề mặt có những thuật ngữ dễ bị nhầm lẫn với nhau đó là độ nhẵn và độ bóng. Tiêu chuẩn làm sạch bề mặt kim loại Độ nhẵn là độ nhấp nhô của bề mặt trong khi độ bóng là mức độ sáng bóng của bề mặt.
Có 2 phương pháp phay, đó là phay mặt đầu và phay mặt trụ: – Phay mặt đầu Trong phương pháp này, trục dao vuông góc với bề mặt gia công. – Phay mặt trụ Trục dao song song với bề mặt gia công. Có 2 dạng phay mặt trụ là phay thuận và phay nghịch. Phay thuận: Khi hướng tịnh tiến của phôi trùng chiều quay của dao. Phù hợp với gia công tinh.
1. Kỹ thuật cắt bóng gần bàn thuận tay. 2. Kỹ thuật cắt bóng xa bàn thuận tay. 3. Kỹ thuật cắt bóng bàn đuổi người thuận tay. 4. Kỹ thuật cắt bóng đột kích thuận tay. 5. Kỹ thuật cắt bóng giật xoáy mạnh thuận tay. 6. Kỹ thuật cắt bóng giật vồng, giật xung thuận tay. 7. Kỹ thuật cắt bóng trái tay. 8. Kỹ thuật cắt bóng xoáy mạnh và không xoáy.
Chế độ cắt khi phay, tiện tối ưu trong gia công cơ khí chế tạo Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định.Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để ...
Khi sử dụng chế độ cắt trên bản vẽ chế tạo cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chính xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau khi gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi. CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ GB VIỆT NAM
1, Ký tự đầu tiên của mảnh chip phay : Là hình dạng nhìn từ mặt trước của chip, mỗi chữ cái tương đương với một hình dạng nhất định A : Hình bình hành có góc đỉnh cắt là 85 độ B : Hình bình hành có góc đỉnh cắt là 82 độ C : Hình bình hành có góc đỉnh cắt là 80 độ D : Hình thoi có góc đỉnh cắt là 55 độ G : Chip tiện cắt rãnh và cắt đứt
Chế Độ Cắt Khi Phay, Tiện Tối Ưu Trong CNC Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định.Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất.
Đối với dao phay trụ, khi tăng t thì chiều dày cắt trung bình tăng lên do đó diện tích cắt trung bình tăng lên làm cho P z tăng, song vì a tb cũng tăng làm cho lục cắt đơn vị giảm cho nên lực P z tăng với mức độ chậm hơn t. Ngoài ra khi tăng chiều sâu phay t còn làm tăng số răng đồng thời tham gia cắt (coi Z là cố định).
Tốc độ tiến dao lý tưởng để phay được đo bằng inches mỗi phút (IPM) và được tính theo công thức này: IPM = F X N X RPM trong đó: IPM = Feed rate in inches per minute: Tốc độ tiến dao theo inch trên mỗi phút F = Feed per tooth: Lượng gia công trên mỗi răng N = Number of teeth: Số răng RPM = Revolutions per minute: Vòng quay mỗi phút Kết luận
Cách đọc kí hiệu mã chip phay theo tiêu chuẩn của ISO: Chúng ta thường thấy các ký hiệu của chip dao là có 4 chữ đầu tiên sau đó là đến 4 số, Sau đó có thể là chữ số hoặc số tùy từng nhà sản xuất chip phay trên thế giới. 1, Ký tự đầu tiên của mảnh chip phay : Là ...
Góc trước ảnh hưởng lớn đến đến lực cắt và độ bóng bề mặt gia công trong khi đó ảnh hưởng đến độ mòn, tuổi bền của dao rất ít. Thực nghiệm cho thấy rằng, nếu tăng góc trước 100 120 thì độ bóng tăng rất nhanh (với az để tăng tuổi thọ của dao chuốt, trên răng sửa đúng người ta làm cạnh viền f lấy từ 4 đến 5 răng không vượt quá 8 răng.
Tốc độ tiến dao lý tưởng để phay được đo bằng inches mỗi phút (IPM) và được tính theo công thức này: IPM = F X N X RPM Ở đâu: IPM = Feed rate in inches per minute: Tốc độ tiến dao theo inch trên mỗi phút F = Feed per tooth: Lượng gia công trên mỗi răng N = Number of teeth: Số răng RPM = Revolutions per minute: Vòng quay mỗi phút