Máy nghiền bi được ứng dụng rộng rãi nhất hiện nay, nhất là trong công nghệ gốm sư, gạch ốp lác. 2.1.3. Máy nghiền trục Sơ đồ nguyên lý: Hình 2-3 Hai trục (1) và (2) quay ngược chiều nhau, trục có thể chế tạo nhẵn hay có gân tuỳ theo sản phẩm nghiền. Vật liệu nghiền được kẹp giữa hai trục bị cuốn vào khe của máng (4).
Kết quả của quá trình xảy ra liên tục là vật liệu được nghiền thành bột mịn. Nếu thùng nghiền có tốc độ quay quá lớn, lực ly tâm lớn được tạo ra và các bi nghiền cùng vật liệu bị văng cuốn theo thành thùng mà không bị rơi xuống do đó không xảy ra quá trình ra đập, tốc độ xẩy ra quá trình như vậy gọi là "tốc độ tới hạn".
Khuyết điểm: khuyết điểm lớn nhất của máy nghiền bi gián đoạn là tiêu tốn năng lượng lớn. Vì ở giai đoạn cuối còn 1 số hạt chưa đạt kích thước yêu cầu nhưng vẫn cứ phải nghiền. 2/. Máy nghiền bi liên tục. 2.1/ Máy nghiền bi liên tục hình nón. Cấu tạo: H6: Sơ đồ cấu tạo máy nghiền bi liên tục hình nón 1. Đầu máy 2. Phần hình trụ giữa máy 3.
Máy nghiền bi gồm vỏ máy hình trụ hay hình nón bằng thép, bên trong có lót các tấm lót bằng thép cứng đặc biệt và đổ bi đạn bằng thép hoặc bằng sứ, sỏi hay bằng các vật liệu rắn khác. Tùy theo từng loại máy có thể chia máy nghiền bi thành một hay nhiều ngăn ( 2,3,4 ngăn) H1: Sơ đồ cấu tạo chung của máy nghiền bi 1. Cổ trục ngỗng 2. Gối đỡ 3.
Máy nghiền hình nón trong một số cấu trúc bộ kiện được cải thiện, giảm ngắn hành trình thời gian không có nghiền. Máy nghiền hình nón trong quá trình làm việc là trạng thái làm việc liên tục. Vì vậy, tỷ lệ sản xuất của máy nghiền hình nón cao. Dễ dàng tìm thấy sự có mặt của máy nghiền hình nón trong các lĩnh vực như ngành công nghiệp luyện kim.
KÍCH THỦY LỰC. CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU DBK VIỆT NAM chuyên thiết kế, sản xuất, chế tạo và phân phối tất cả các dòng máy nghiền cho lĩnh vực thức ăn gia súc, phân bón, thực phẩm, nguyên liệu, gỗ, y tế, công nghiệp và nông nghiệp …Chúng tôi nhận thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng với nhiều mẫu mã và công suất phù hợp cho từng khách ...
Máy nghiền đĩa Sơ đồ nguyên lý: Hình 2-4 1-Đĩa cố định 2 -Đĩa chuyển động 3-Võ máy 4-Trục 5-Đá nghiền 6-Cữa tháo sản phẩm Đĩa (1) lắp cố định với võ máy, đĩa (2) quay nhờ trục dẫn động (4), vật liệu nghiền được đưa vào cữa cấp liệu (7) và đi vào vùng nghiền là khe hở giữa hai đĩa nghiền nhờ lực chà xát.