ra vật liệu là phục vụ cho quá trình đập nghiền. Trong phạm vi đồ án này, chỉ xin trình bày về thiết kế máy nghiền bi gián đoạn được dùng trong công nghệ gốm sứ. Đặt yêu cầu là ta sẽ thiết kế máy nghiền bi gián đoạn để nghiền nguyên liệu làm xương của chén sứ dân dụng với năng xuất là 10 triệu chén/năm.
1. Lượng bi nghiền nạp vào máy: Theo khối lượng riêng của bi nghiền ta phân thành 3 loại bi nghiền như sau: Bi nghiền có khối lượng riêng thấp (2.4 ÷ 2.5 g/cm 3): bi sứ, silic dioxyt thường. Bi nghiền có khối lượng riêng trung bình (2.6 ÷ 2.7 g/cm 3): bi steatit, sứ chứa. nhiều alumin….
2.Nguyên lý cấu tạo và hoạt động: Máy nghiền bi được cấu tạo bao gồm thùng quay trong có chứa bi thép có kích thước khác nhau, hoạt động quay tròn thông qua truyền tải bánh răng ngoài. Các vật liệu nghiền được đưa vào thùng nghiền hình trụ, thùng quay với tốc độ 4-20 ...
Nếu không áp dụng phương pháp làm cứng bề mặt chi phí tương tự như đối với một máy nghiền bi, ví dụ như khoảng từ 0,15-0,20 g/tấn xi măng. Nếu áp dụng phương pháp làm cứng bề mặt chi phí sẽ khoảng từ 0,1 – 0,15 g/tấn xi măng. 8. Chi phí trang thiết bị và xây dựng Chi phí toàn bộ cho một hệ thống máy nghiền mới được phân chia thành các phần như sau:
Khi đánh giá một công đoạn nghiền, không thể bỏ qua việc khảo sát trực tiếp bên trong các thiết bị chính như máy nghiền, máy phân ly; Nhờ việc quan sát bằng mắt thường và lấy mẫu các đối tượng nghiên cứu về phân tích, có thể biết được tình trạng hoạt động của thiết bị đang ở mức độ tối ưu đến đâu, hoặc đang gặp vấn đề bất ổn gì.
Trong máy nghiền bi, quá trình nghiền diễn ra bởi va đập và cọ sát. Trong máy ngiền con lăn quá trình nghiền diễn ra bởi áp lực nghiền cao để đập vỡ các hạt trong lớp đệm nghiền. Vì vậy, cần thiết phải có lớp đệm nghiền thích hợp và ổn định được định dạng giữa bàn nghiền và con lăn trong máy nghiền đứng.
Máy nghiền than là máy nghiền bi khí quét dẫn động với năng suát 20 T/h 5.1.1.Mô tả quá trình hoạt động của công đoạn. Than được vận chuyển đến máy giải 1104 - 9 và giải trong kho đồng nhất sơ bộ, giải theo kiểu CHEVRON giải thành hai đống riêng biệt với sức chứa mỗi đống là 4.000 tấn, năng suất máy giải 200 t/h.
Máy nghiền bi gồm vỏ máy hình trụ hay hình nón bằng thép, bên trong có lót các tấm lót bằng thép cứng đặc biệt và đổ bi đạn bằng thép hoặc bằng sứ, sỏi hay bằng các vật liệu rắn khác. Tùy theo từng loại máy có thể chia máy nghiền bi thành một hay nhiều ngăn. Máy nghiền hoạt động quay tròn thông qua việc truyền tải bánh răng ra ngoài.
Máy nghiền bi mạnh mẽ dùng để nghiền, trộn và đồng hóa các loại bột và thể vẩn (suspension) với tần số đến 30Hz trong vài giây, độ mịn sau nghiền dưới micron - Máy nghiền mịn đồng thời hai mẫu thể tích 0.2 ~ 20 ml. Nhờ vào cơ cấu tự định tâm của các hủ nghiền và bộ phận kẹp tự khóa, thao tác với các hủ nghiền đặc biệt an toàn và thuận tiện.
Máy nghiền bị gián đoạn. Máy nghiền bi liên tục. Thông thường thì đối với các nhà máy hiện nay hay sử dụng nhất đó là máy nghiền bi gián đoạn. Máy có cấu tạo đơn giản: gồm một vỏ thùng nghiền quay hình trụ bằng thép, dày từ 12–15mm. Các mối nối có thể hàn hoặc dùng đinh tán. Thùng được thiết kế có tỷ lệ chiều dài L và đường kính D < 2.
Sau đó mới trộn tá dược trơn trong thời gian ngắn khoảng 3-5 phút. Khác với phương pháp tạo hạt ướt, trong giai đoạn trộn bột kép của tạo hạt khô cần có tá dược trơn để khối bột có khả năng trơn chảy tốt, có thể chảy đều qua phễu đến thiết bị cán ép hay dập viên ở giai đoạn sau đó để đảm bảo độ đồng đều viên sau này.
CÁC PHƯƠNG ÁN NGHIỀN VÀ VẬT THỂ NGHIỀN 2.1.1 Máy nghiền nón Sơ đồ động và nguyên lý làm việc: 1-Xà đở 2-Nón di động 3-Trục nón 4-Bạc lệch tâm Hình 2-1. Sơ đồ động và nguyên lý làm việc máy nghiền nón thô. Buồng nghiền trong máy nghiền đá được tạo nên bởi hai mặt nón, trong đó mặt nón di động, còn mặt nón kia cố định.
Từ máy nghiền đá loại 1 ta xác định: Chiều rộng cửa nạp và chiều rộng cửa xả đá. Xác định các lực tác dụng lên các chi tiết cơ bản của máy nghiền như tay biên, thanh chống, khung máy, máy nghiền…. Hành trình máy nghiền phải không nhỏ hơn giá trị nén vỡ cần ...
Thời gian phơi 20-25 ngày tùy theo nhiệt độ ngoài trời. Quả cà phê khô sau khi phơi khô sẽ được xay để loại bỏ lớp vỏ bên ngoài và cho ra hạt cà phê. Sau khi chế biến theo cách này. Hạt cà phê sẽ ngọt hơn và ít chua hơn, cho hương vị cà phê đậm đà hơn. Chế biến hạt cà phê ướt Phương pháp chế biến này phức tạp hơn chế biến khô.
Các kỹ thuật dòng xoáy này tìm kiếm khuyết tật bề mặt hoặc gần bề mặt do nứt mỏi trên máy nghiền. Hình 4: Kiểm tra siêu âm mảng pha mối hàn máy nghiền bi nhà máy xi măng. Con trỏ đo xác định vết nứt dọc xuyên tường. Kiểm tra không phá hủy thanh răng và bánh răng nhà máy xi măng Thanh răng và bánh răng máy nghiền chịu mô men xoắn và mỏi cao.