nghiền Clinker là một bộ phận có tính quyết định đối với toàn bộ dây chuyền sản xuất xi măng. Tuy nhiên do kiến thức và khả năng có hạn nên trong quá trình nghiên cứu và thiết kế không tránh khỏi những thiếu sót và sai lầm về nội dung. Kính mong Thầy Cô và các bạn thông cảm và đóng góp những kinh nghiệm quý báo để luận văn được hoàn thành tốt hơn.
Máy nghiền bi mạnh mẽ dùng để nghiền, trộn và đồng hóa các loại bột và thể vẩn (suspension) với tần số đến 30Hz trong vài giây, độ mịn sau nghiền dưới micron - Máy nghiền mịn đồng thời hai mẫu thể tích 0.2 ~ 20 ml. Nhờ vào cơ cấu tự định tâm của các hủ nghiền và bộ phận kẹp tự khóa, thao tác với các hủ nghiền đặc biệt an toàn và thuận tiện.
Đặc điểm: 1. Tốc độ quay vòng ổn định của hộp số truyền đảm bảo tính nhất quán và độ lặp lại của thử nghiệm. 2. Nguyên tắc di chuyển hành tinh được áp dụng trong máy, có tốc độ cao, năng lượng lớn, hiệu quả cao, Granularity nhỏ. 3. Bốn mẫu bột từ các kích cỡ khác nhau và các vật liệu khác nhau có thể được sản xuất cùng một lúc. 4.
Trong máy nghiền bi, quá trình nghiền diễn ra bởi va đập và cọ sát. Trong máy ngiền con lăn quá trình nghiền diễn ra bởi áp lực nghiền cao để đập vỡ các hạt trong lớp đệm nghiền. Vì vậy, cần thiết phải có lớp đệm nghiền thích hợp và ổn định được định dạng giữa bàn nghiền và con lăn trong máy nghiền đứng.
Hộp giảm tốc bánh răng dòng MBY(X), đặc biệt phù hợp cho máy nghiền xi măng và máy nghiền mịn, đã được thiết kế và chế tạo với công nghệ tiên tiến nhất cho bộ bánh răng dựa trên những ưu điểm của các sản phẩm tương tự từ Đức và Nhật Bản, cũng như các kinh nghiệm, hiểu biết về các sản phẩm ...
Đặc điểm: -Vật liệu nghiền: Cứng, độ cứng trung bình, cứng, xốp, giòn, nhựa và sợi dạng ướt và khô -Thời gian cho mẫu nghiền ngắn -Hiển thị số trên màn hình LCD tốc độ nghiền, thời gian nghiền, thời gian bắt đầu delayed, báo lỗi,… Thông số kỹ thuật: -Thể tích mẫu lớn nhất: 500 ml -Dung tích thực max.: 220ml -Kích thước mẫu nhập liệu vào: 10 mm
Ưu điểm của máy Máy nghiền bi sử dụng thiết kế đặc biệt và tỷ lệ vật liệu nghiền thích hợp, để đạt được độ mịn nghiền lý tưởng; Xuất liệu kiểu tấm grating, xuất liệu trơn tru, không cần làm mát thân ống; Áp dụng việc kiểm soát liên tục đối với cấp liệu của máy nghiền bi, đảm bảo cấp liệu ổn định, đạt hiệu suất nghiền cao nhất;
Đặc điểm của vật liệu đưa vào nghiền -Vật liệu đưa vào nghiền gồm : + Đất sét. + Tràng thạch. + Nguyên liệu gầy. + Các chất phụ gia : 3TPP, Acumer. + Nước. -các loại vật liệu này điều chứa độ ẩm tương đối. -vật liệu đưa vào máy nghiền được cung cấp bởi một hệ thống băng tải, được định lượng sẵn về khối lượng và hàm lượng. 1.4.2.
Để đảm bảo hiệu quả và tốc độ nghiền, tốc độ quay của máy nghiền bi thường vào khoảng 65-75% tốc độ tới hạn. Hiệu suất và tính năng của máy nghiền bi. 1. Cấu trúc đơn giản, thuận tiện bảo dưỡng, dung lượng cao. 2. Dễ dàng lắp đặt, thời gian hoạt động liên tục dài. 3. Bộ phận dễ hỏng có sức chịu kháng cao, chu kỳ thay thế dài. Đánh giá (0)
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đồ án Thiết kế máy nghiền bi, các số liệu ban đầu theo số liệu của máy nghiền bi hai ngăn của hãng Krupp Polysius AG hiện có tại nhà máy II của công ty xi măng HẢI VÂN, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
năng lượng cần thiết mà máy nghiền bi tiêu hao dùng để: - nâng bi đạn - tạo cho bi đạn có động năng - khắc phục các lực cần thiết khác : lực ma sát, quán tính. công thức 1: công tiêu hao năng lượng để nâng bi đạn: công cần thiết để nâng bi đạn lên chiều cao h sau 1 chu kỳ: trong đó: g: trọng lượng viên đạn [kg]. h: chiều cao nâng trung bình …
Đặc tính kỹ thuật: – Kích thước đầu vào nguyên liệu mẫu: < 10 mm – Độ mịn cuối cùng (kích thước đầu ra): < 0.1μm ( có thể lên đến nanomet ở chế độ mài keo trang bị thêm, tùy chọn) – Tốc độ nghiền: 100~650rpm – Tỷ lệ tốc độ (Hướng chuyển động của bánh xe trung tâm với hướng của bình nghiền): 1: -2 – Cài đặt thời gian: 0-999 phút (chu kỳ 01-99)
Hiệu suất đập nghiền có thể tốt với máy nghiền với mức đổ đầy thấp và tốc độ máy nghiền cao nhưng bi đạn và lớp lót sẽ bị mòn rất nhanh. Hiệu suất đập nghiền cao nhất trong khoảng 65%-75% tốc độ tới hạn. Hình 5: Hình ảnh về sự chuyển động của khối bi tùy thuộc vào mức đổ đầy và tốc độ máy nghiền 5. Những Đặc Điểm Chính Trong Cấu Tạo Máy Nghiền 5.1.
Đặc tính vượt trội của máy nghiền bi MM 500 Control: Nghiền khô, ướt và nghiền đông lạnh với tần số lên đến 30 Hz để nghiền năng lượng cao. Xử lý mẫu nhanh chóng và thoải mái với hai cối nghiền có khóa vặn dung tích lên đến 125ml mỗi cối. Được cấp bằng sáng chế cho hệ thống chất lỏng kín đảm bảo hoạt động an toàn với thermal fluids.
Đặc điểm cấu tạo của máy nghiền bi sứ Motor nghiền công suất được thiết kế tùy theo thể tích yêu cầu của khách hàng. Cối nghiền làm bằng vật liệu thép không rỉ, sở hữu độ bền cao. Bi nghiền bằng sứ bền bỉ, khả năng chống mài mòn cao. Cấu tạo máy đơn giản, dễ dàng sử dụng. Phần mềm tiện lợi, điều khiển bằng màn hình cảm ứng
Điểm khác biệt giữa máy nghiền đứng và máy nghiền bi trong nhà máy xi ... Kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghiệp đã cho thấy rõ ràng rằng do thiết kế các bộ phận nghiền và phân ly hiệu quả cao, máy nghiền OK (hình 3) đã chỉ ra một cách đầy đủ tất cả các trạng thái nghiền phức tạp để nghiền xi măng và ...
- chon thiết bị vận chuyển sau khi nghiền : dùng vít tải vì có năng suất cao, hao phí trong quá trình vận chuyển ít, dồng thời hạn chế được ô nhiễm môi trường Chọn thiết bị sấy và nghiền mịn là máy nghiền bi với một ngăn sấy và 2 ngăn nghiền mịn làm việc liên tục trong chu trình kín.
cân bằng nhiệt của máy nghiền than. chuẩn bị bản vẽ autocad. máy nghiền than atox km 27 5. thông tin cơ bản về các hộ nghiên cứu. 2 12 thông tin cơ bản về các hộ nghiên cứu. máy nghiền than đá mntđ 1500. bàn về phương pháp nghiên cứu. khảo sát các chuẩn giảng dạy tiếng ...
Máy nghiền bi mạnh mẽ có khả năng nghiền, trộn và đồng hóa bột và huyền phù với tần số lên đến 30 Hz trong vòng vài giây, cung cấp kích thước hạt nghiền siêu vi... Máy nghiền trộn đồng thời nghiền hai mẫu từ 0,2 đến 20 ml. Nhờ cơ chế tự định tâm của các buồng nghiền và việc xử lý thiết bị kẹp tự khóa của các buồng nghiền rất an toàn và thuận tiện.
Là môi trường nghiền ướt, nó phải có các điều kiện sau đây và không có phản ứng hóa học với hỗn hợp, không có tạp chất có hại, nhiệt độ sôi thấp, loại bỏ dễ bay hơi ở khoảng 100oC, sức căng bề mặt nhỏ, không kết tụ bột, không độc hại, hoạt động an toàn, Thấp giá cả cũng là một trong những điều kiện để xem xét.