Tiếp theo clinker phải trải qua quy trình nung nóng, sau đó được làm mát, qúa trình này hoàn tất sẽ được cho vào máy trộn và nghiền giúp cho xi-măng tơi ra và không bị đóng cục, bên cạn đó để bảo vệ độ kết dính thì người sản xuất sẽ cho thêm một lượng phụ gia là canxi sunfat cùng với đá vôi vàò và nghiền chung chúng lại với nhau.
Nội dung Text: Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô và các vấn để môi trường CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG LÒ QUAY KHÔ VÀ CÁC VẤN ĐỂ MÔI TRƯỜNG MỤC LỤC: PHẦN 1:SƠ LƯỢC VỀ TÌNH HÌNH VÀ CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XIMĂNG PHẦN2.QUY TRÌNH SẢN XUẤT XIMĂNG PORLAND
• Giai đoạn làm mát và giai đoạn nghiền hoàn chỉnh • Đóng bao và vận chuyển Các giai đoạn sản xuất xi măng Giai đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô Sản xuất xi măng sẽ sử dụng các nguyên liệu thô là: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này lấy trong đá vôi, đất sét và cát. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ.
Đá vôi nghiền là thành phần chính của nguyên liệu sản xuất, chế tạo nên clinker và xi măng hiện nay. Đá vôi được nghiền mịn, trộn theo tỷ lệ sau đó được đốt nóng với nhiệt độ 1.450oC để tạo thành clinker và trải qua quá trình nghiền mịn sau đó để tạo nên xi măng. >> Tiêu chuẩn kỹ thuật của đá vôi: CaO: ≥ 48% MgO: ≥ 5% SiO2: ≥ 8%
xi măng xuất xi măng 1 Nguyên liệu 2 Quy trình sản xuất 1 Vấn đề gây ô nhiễm 2 Biện pháp xử lý ô nhiễm Đạicương cươngvề vềxiximăng măngportland portland I.I.Đại 1 Khái niệm Xi măng portland là chất kết dính thủy lực được sản xuất bằng cách nghiền mịn clinker xi măng với thạch cao và các chất phụ gia.
+) Bộ điều khiển công đoạn cung cấp nước và xử lý nước. Đối với các công đoạn như lò nung, làm nguội Clinker, nghiền liệu, nghiền than, nghiền xi măng và cung cấp nước và xử lý nước để nâng cao độ tin cậy cho hệ thống, các công đoạn này được thiết kế và trang bị các bộ điều khiển kép (có dự phòng nóng).
Quy trình sản xuất qua 6 giai đoạn Giai đoạn 1: Khai thác và tách chiết nguyên liệu thô Trước khi được vận chuyển tới nhà máy thì những khối đá lớn được nghiền nhỏ có kích thước tương đương với kích thước của viên sỏi. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ. Đọc thêm Kỹ thuật - Wikipedia tiếng Việt. Đăng ngày 28 June, 2022 bởi admin.
Quá trình nghiền xi măng là quá trình làm cho vật liệu nghiền trở thành cỡ. hạt mịn 0,1mm dưới tác động của các lực va đập cơ học. Hiệu quả của quá. trình này phụ thuộc vào bản chất, tính chất liên kết hoá lý của vật liệu, tính chất. của công nghệ, khả năng Nhận giá
Xi măng được nghiền từ clanhke xi măng poóc lăng trắng với thạch cao, có thể có phụ gia trắng. 2.1.16. Xi măng xây trát (masonry cement) Chất kết dính thủy dạng bột mịn, thành phần gồm clanhke xi măng poóc lăng (2.2.3) và phụ gia khoáng (2.2.10), có thể
Kết quả của quá trình nghiền là tạo nên nhiều phần tử cũng như nghiền bề mặt mới. Là công đoạn chính trong quá trình sản xuất vật liệu như: sơn, xi măng, gốm sứ,... Quá trình này làm giảm kích thước của vật liệu rắn dưới tác dụng của ngoại lực để phá vỡ liên kết giữa các phân tử. 1.1.2. Các phương pháp tác dụng lực Nén ép Mài xiết nổ uốn Va đập
quá trình sản xuất xi măng được mô tả qua 3 giai đoạn cụ thể như sau:i. quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu:từ mỏ, đá vôi được khai thác (nổ mìn) và được vận chuyển bằng xe tải về đổ qua máy đập búa (1) đưa về kích thước nhỏ hơn và đưa lên máy rải liệu (2) để rải liệu chất thành đống trong kho (đồng nhất sơ bộ).tương tự với đất sét, quặng sắt ( …
nghiên cứu, khảo sát, ứng dụng thử một số chất trợ nghiền có nguồn gốc, quá trình nghiền xi măng là quá trình làm cho vật liệu nghiền trở thành cỡ hạt mịn <0,1mm dưới tác động của các lực va đập cơ học. hquá trình nghiền xi măngiệu quả của quá trình này phụ ...
(Hình 1: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng) 3.1.1 Công đoạn sản xuất xi măng: Giai đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô Sản xuất xi măng sẽ sử dụng các nguyên liệu thô: canxi, silic, sắt và nhôm. Những thành phần này lấy trong đá vôi, đất sét và cát. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ.
Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm: Clinker sẽ được rút từ Silo cùng với thạch cao và phụ gia được cấp vào Bin chứa để chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình nghiền xi măng. Dưới mỗi Bin chứa, nguyên liệu được qua cân định lượng theo đúng khối lượng của đơn phối liệu, sau đó được cán sơ bộ, và được đưa vào máy nghiền xi măng.
Xi măng là một loại vật liệu hút nước mạnh, vì vậy cần được bảo quản đúng quy định: – Phương tiện vận chuyển: sàn phải khô và có bạt che mưa kín. – Kho chứa phải là nơi khô ráo, sạch, nền cao có tường bao và mái che chắc chắn không để mưa tạt – Nên đặt các bao xi măng trên palet và cách xa bức vách ít nhất 20cm.
Ngoài ra, còn rất nhiều nguyên liệu thô khác tham gia vào quá trình, quy trình sản xuất xi măng như: đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với khối lượng nhỏ. Dây chuyền sản xuất xi măng được nhiều nhà máy áp dụng nhất hiện nay Giai đoạn 2: Phân chia tỷ lệ, trộn lẫn và nghiền
Nội dung Text: Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô và các vấn để môi trường CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG LÒ QUAY KHÔ VÀ CÁC VẤN ĐỂ MÔI TRƯỜNG MỤC LỤC: PHẦN 1:SƠ LƯỢC VỀ TÌNH HÌNH VÀ CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XIMĂNG PHẦN2.QUY TRÌNH SẢN XUẤT XIMĂNG PORLAND A.CÁC NGUYÊN LIỆU CHÍNH TRONG …
Quá trình sản xuất xi măng bao gồm 5 giai đoạn chính Giai đoạn 1: Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu Nguyên liệu để sản xuất xi măng chủ yếu là các loại nguyên liệu thô như đá vôi, đất sét. Ngoài ra, còn có một số loại nguyên liệu khác như đá phiến, vảy thép cán, tro bay,…Nguồn nguyên liệu được lựa chọn và vận chuyển đến nhà máy để xử lý.